首件送QA部門檢測之前****先由操作人員進(jìn)行“自檢”，檢查產(chǎn)品外觀和尺寸，填寫自檢記錄。
1.操作員將工令單、圖紙、工藝卡、自檢記錄隨同產(chǎn)品一起送與QA檢驗(yàn)員做專檢，首件檢驗(yàn)主要項(xiàng)目包括：
a)檢查工令單、圖紙、工藝卡、自檢記錄和產(chǎn)品是否一致，有無錯(cuò)亂
b)樣品的外觀是否符合要求:無缺損、無劃痕、無毛刺、無臟污、無漏做、無變形
c）樣品所用材料是否符合規(guī)定要求
d）首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求
2.QA檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完畢后填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告，對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品貼上合格標(biāo)簽并做標(biāo)記，保持到本班次或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√”以示通過首件檢驗(yàn)）。
3.首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格后才可以定為首件。還需將主要問題點(diǎn)記錄到《首件交接本》上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常（如結(jié)構(gòu)與圖紙不符）時(shí)，需向質(zhì)量工程師匯報(bào)，并由質(zhì)量工程師追蹤異常關(guān)閉情況。
4.注意：重新提交的零件，QA需對此產(chǎn)品按首件要求重新檢查確認(rèn)并且附報(bào)告（包括首件、過程檢報(bào)告）。