1、合理使用cnc加工刀具,鋼刀和銅刀的加工要嚴格區(qū)分。 光刀的余量要合理，這樣工件的光潔度和刀具的使用壽命才會更好。
2、cnc加工前，先用校準儀檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內。 加工前應將刀頭和鎖嘴用風槍吹干凈，或用布擦拭以裝刀。 精度和質量有一定的影響。
3.裝夾時注意看cnc加工零件的名稱和型號 和程序表一樣，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，使用的卡鉗數(shù)量。
4、CNC加工程序表應與模具指示的參考角方向一致。 然后檢查上面的3D圖是否正確，尤其是已經用水搬運過的工件。 一定要看到3D圖紙和工件流水。是否一致？ 如有不清楚，請及時反饋程序員或找鉗工師傅查看2D圖紙，看2D和3D參考角度是否一致。
5、CNC加工文件的程序清單要規(guī)范化，包括型號、名稱、程序名稱、加工內容、刀具尺寸、進給量，特別是刀夾安全長度、每個程序的預留余量、光刀應明確指出R面與平面應平滑連接。 應該在節(jié)目單上注明。操作者在加工過程中應增加0.02~0.05MM的加工量。 如果你拿幾把刀，停下來看看它是否連接。, 觸摸手看是否向上，如果沒有，則將其放下。
6、cnc加工前****了解CNC加工程序的內容，程序****有2D或3D圖，并且****標出“X長、Y寬、Z高”六面數(shù)據，
如果有平面，則應標出“Z”值。 操作員處理后，方便檢查數(shù)據是否正確。如果有公差，應注明公差數(shù)據。
7、機床加工速度應由操作者嚴格控制。 F 速度和 S 主軸速度應適當調整。F 速度快時，S 主軸應加速。進給速度****在不同區(qū)域進行調整。 加工后，檢查質量沒有問題，然后您可以下機，做一個的加工