cnc加工10 個節(jié)省成本的技巧

現在您知道CNC加工的成本從何而來，讓我們看看如何將其小化。

1.選擇合適的材料

當您設計和加工零件時，選擇合適的材料是節(jié)省成本的重要途徑。適合您的材料不是昂貴的。您****根據零件的用途和功能找到合適的材料。

性能幾乎相同的材料很多，但價格相差很大。您可以檢查這些替代材料是否可以滿足功能使用。例如SKD61用常用的模具頂針代替SKH51可節(jié)省50%～70%的成本。

另一方面，6061鋁等較軟的材料更容易切割，這意味著加工時間更短。較硬的材料需要更昂貴的加工工具，并且更容易損壞和磨損工具。綜上所述，較硬的材料需要較長的加工時間和刀具磨損率，從而增加加工零件的成本。

2.盡量不要使用90°內角

銳角或90度內角會占用更多的加工步驟和時間，并會增加額外的成本。不過大部分內角不需要90度，圓角不影響使用功能。

如果您調整設計以包括圓角，則機器可以連續(xù)運行以創(chuàng)建您的零件。銑刀、立銑刀等CNC加工工具會自動留下圓形內角。小或窄的圓角半徑需要更多的刀具路徑和特殊的小刀具，這將增加加工時間并需要更換刀具。相反，拐角處較大的半徑意味著較大的工具可以有效地切割它們。

為實現設計，請確保內角半徑的 L: D 比（長度與直徑）為 3:1 或更小。此外，保持所有內角具有相同的半徑可以減少處理時間。

3. 盡量減少內部空腔

具有深腔設計的金屬或塑料零件通常耗時且難以加工。創(chuàng)建型腔需要去除大量材料，這會導致材料浪費，并且難以去除切屑，或者可能需要特殊工藝（例如線切割電火花加工或沉孔電火花加工）才能達到深度。這些會花費你更多的錢。

設計中口袋的深度盡量限制在長度的4倍，理想的設計深度是其直徑的2～3倍。

4.避免薄壁設計

壁太薄的機加工零件將需要更多的時間來處理，因為它們非常脆弱。而且很難保持準確的公差，因為它們經常振動或變形。加工速度慢、加工工藝特殊、報廢率高，使這些薄壁件的價格更高。

厚壁件加工更穩(wěn)定，加工成本更低。為了保持低加工價格，請避免薄壁設計。金屬件壁厚應大于0.8mm，塑料件壁厚應大于1.5mm。

5.使用標準出口尺寸

當機加工零件設計有螺紋孔時，孔深和螺紋尺寸會影響總價。一般來說，增加夾具中的螺紋長度不會使零件變得更堅固，因此不需要穿過大于3倍孔徑的孔并盡可能縮短。如果螺紋的長度是直徑的3倍，會增加斷裂的風險，需要更多的加工時間。非常小的螺紋需要手工攻絲，這也使得價格更高。

6.避免復雜的部分

加工超大、微型或復雜設計的零件需要專用工具、多軸數控機床或一些定制夾具，所有這些都會增加總成本。

在某些情況下，比如需要對多個面進行操作的復雜零件，可以嘗試將零件拆分成兩個或多個獨立的零件，加工完成后再焊接或螺栓連接在一起。您可能會發(fā)現成本降低了。

7.避免表面處理，如鍍錫、DLC涂層等。

CNC加工零件的表面精加工是為獲得美觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的所需的表面特性或性能而增加的一道工序。然而，這些熱處理、噴砂、特殊涂層、陽極氧化和其他飾面會增加總成本。因此，應根據目的仔細評估它們。

如果想降低總成本，選擇標準加工面是個不錯的選擇。機加工表面是一種快速且經濟實惠的選擇，通常用于非顯示應用，例如安裝支架。表面光潔度相當于 125 RA in (3.2 RA m)。

8. 避免過度使用嚴格的公差

德科擁有超精密加工設備和經驗，可滿足±0.001mm的公差。但是，我們仍然建議對于非特殊用途的零件不要過度使用緊公差。因為公差越小，工廠需要的工序和時間就越多，也就意味著價格會高很多。

9.批量訂單

盡管現代 CNC 車床和銑床可以比以前更地運行，但它們仍然需要工程師對其進行編程和設置。眾所周知，您訂購的零件數量對單價影響很大。如果您訂購 10000 個零件或只訂購 10 個零件，價格將相差很大。因為批量相同的零件可以限度地提高CNC加工的效率和成本效益。

10、推進工作，提前做好計劃

制定產品藍圖，推進設計工作，在前完成終產品設計。這將使CNC加工供應商有足夠的時間在約定的時間內采購原材料、制定計劃和交付產品。根據東莞高略多年的經驗，交貨時間越長，整體成本可降低4%~6%。